Приобретен и установлен станок для резки пенополистирола

Приобретен и установлен станок для резки пенополистирола СРП 3222 с поворотным столом, в очередной раз облегчили труд рабочих, теперь способны вырезать пенопласт.

СРП-3222 "СуперМакси" – флагман линейки станков серии СРП. Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

На станки серии СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 2 блока пенополистирола одновременно. Станок подходит как для 2D, так и 3D резки пенопласта.

Станок фигурной резки пенопласта СРП-3222 предназначен для резки таких изделий, как:

• погонажные (карнизы, наличники, плинтуса).
• утепление труб (скорлупа).
• фасадные элементы, колонны, балясины.
• объемные буквы.
• объемные фигуры.
• несъемная опалубка, теплоблоки, термопанели.
• литье по газифицируемым моделям.
• элементы упаковки и многое другое.

Управление станком фигурной резки пенопласта СРП-3222 осуществляется компьютером. Программа для управления станком фигурной резки пенопласта – наша собственная разработка, она полностью оригинальна и подходит только к нашим станкам. Программа управления станком фигурной резки распознает форматы файлов: PLT, DXF, STL. ПО постоянно обновляется и дорабатывается, с учетом пожеланий наших клиентов. Примерно, раз в квартал, выходят обновления для программы управления станком фигурной резки пенопласта.

Для начала работы вам потребуется только собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции (обычно на это уходит 2-3 дня) и подключить станок к USB-порту вашего компьютера. Наши станки работают напрямую через USB-порт, что позволяет использовать современные ПК и ноутбуки (без переходников LPT-USB) и обеспечивает стабильную работу под всеми версиями WINDOWS от ХР до 10, 32/64 бит.

Резка пенопласта на станке для фигурной резки осуществляется нихромовой струной. Диаметр струны может быть от 0,3мм (при установке 6 струн) до 0,5мм (максимум 2 струны). Регулировка накала нихромовой струны осуществляется в программе управления станком и может быть от 0 до 100%, задается с шагом 1%. Скорость фигурной резки пенопласта так же задается в управляющей программе, измеряется в мм/сек, задается с шагом в 0,1мм.

Станок резки пенопласта СРП-3222 собирается из алюминиевых рамы, направляющих и портала. Все узлы рамы станка с октября 2014г дополнены усиливающими уголками для большей жесткости конструкции. В конструкции использованы решения, обеспечивающие плавное и точное перемещение режущей струны станка фигурной резки пенопласта. Мы уделяем особое внимание качеству реза, для нагрева струны используется понижающий трансформатор с гальванической развязкой, что обеспечивает высокое качество реза вне зависимости от плотности материала, а так же безопасность оператора от удара электрическим током.

Блоки управления к станкам фигурной резки СРП - это сбалансированные системы управления ЧПУ, разработанные нашими специалистами непосредственно под линейку производимых станков. Использование качественных комплектующих, высокое качество монтажа, а так же применение электронных модулей собственной разработки, позволяют учитывать все особенности производимого оборудования.

Поворотный стол для резки тел вращения и объемных 3D-моделей с зубчатой передачей обеспечивает точность поворота заготовки.

Станок для фигурной резки пенопласта СРП-3222 поставляется в разобранном виде. Обязательно при передаче транспортной компании заказывается жесткая обрешетка. В комплекте со станком фигурной резки пенопласта идет 100м нихрома 0,3мм. Этого запаса хватает на 3-4 месяца постоянной работы.

Приобретен и установлен термоусадочный станок

Приобрели и установили термоусадочный станок АП ТПЦ 550 Р с частотным регулятором скорости конвейера, установили его в технологическую цепочку после станка для резки минплиты REALREAZ, упаковываем в пленку минплиту применяемую в изделиях.

АП ТПЦ-550 Р – промышленная машина для групповой упаковки. Предназначена для групповой упаковки продукции (бутылки, банки, канистры, коробки, пакеты с бакалейной продукцией и тп.) в термоусадочную полиэтиленовую пленку (ПЕ). ТПЦ-550Р оснащена проходным термотоннелем, приводной транспортер которого может быть в двух исполнениях: прутковый для устойчивых продуктов или пластинчатый для упаковки бутылок, маленьких баночек без подложки. ТПЦ-550 Р – применяется на небольших и средних по производительности производствах.

Принцип работы: В начале работы оператор термоножом сваривает два полотна пленки, и выкладывает продукцию на столик. Рукой опускает термонож происходит запайка шва упаковки и обрезка пленки. Сформированная упаковка по транспортеру подается термокамеру, где происходит термоусадка пленки. На выходе упаковка охлаждается вентиляторами и снимается с транспортера.

Участие в научно практической конференции

6 -7 сентября 2023 года приняли участие в научно-практической конференции «Керамзитобетон в современном строительстве: все виды строительных конструкций от фундамента до плит перекрытия».

Поняли, что наши результаты и опыт в производстве ЖБ из керамзита на порядок выше, что люди только пробуют возводить одноэтажные строения, а мы уж строим дома от свай до парапета из керамзитобетона.

Закуплены котельные модульного типа

Закуплены котельные модульного типа 1-водогрейную, 2 – паровые. Это позволит снизить затраты на производственную продукцию, гибко регулировать расход ТЭРов.

Закуплены магнитные борта

Закуплены магнитные борта, которые придут 03.11.2023. Это поможет увеличить скорость производства панелей на линии Elematic на 25%.

Приобретен и установлен профессиональный плиткорез

Приобрели и установили профессиональный плиткорез DuWalt D24000 для резки облицовочный плитки Keramo-Marazzi.

Плиткорезный станок DeWalt D24000 используется для резки любой керамической облицовочной плитки, половой, тротуарной, а также камня. Станок имеет два упора, что повышает точность резов и дает возможность резки под углом 45 градусов без предварительной разметки материала. Для безопасности пильный диск закрыт кожухом.

• Система направляющих из нержавеющей стали встроена в раму отрезной пилы по плитке для обеспечения высокой точности реза;
• Консольная система, состоящая из направляющей и тележки, обеспечивает ширину при продольной распиловке до 610 мм;
• Сравнительно небольшой вес пилы позволяет пользователю переносить и готовить ее к работе без посторонней помощи;
• Встроенный механизм фиксации угла наклона 45/22,5 град. для быстрого резания под углом;
• Врезная подача позволяет пользователю быстро вырезать отверстия под электрические розетки;
• Двойные водоструйные сопла могут регулироваться с целью подачи на отрезной диск оптимального количества воды для минимизации избытка воды при разбрызгивании и водяного тумана;
• Заднее и боковое приспособления для воды могут устанавливаться на отрезной пиле по плитке для улавливания брызг – собирая воду в поддоне;
• Съемная режущая тележка для удобства очистки плиткореза;
• Торцовочная направляющая с двумя положениями (90 и 45 градусов) позволяет легко выравнивать углы плиток.

Приобретен и установлен ленточный станок REALREAZ

Приобрели и установили ленточный станок REALREAZ для облегчения нарезки минплиты в размер.

Ленточнопильный станок REALREZ RWBS 280-2200W имеет большой стол, упор для пиления под углом и направляющую для точности распилки. Электродвигатель станка работает от трехфазной сети. Мощности станка позволяют пилить не только деревянные изделия, но и изделия из пластика, а также сплавов цветных металлов. Стол может наклоняться до 45 градусов, поэтому возможно выпиливание сложных фигур.

Особенности:

• Защищенный пильный узел (продлевает срок службы);
• Параллельный упор (для пиления низких и высоких заготовок);
• Распил под углом (до 45 градусов);
• Высокопрочные материалы (из стали или чугуна).

Cвидетельство об аккредитации лаборатории

Cвидетельство об аккредитации лаборатории

Рабочая встреча с представителями Чувашпроект

Накануне была проведена рабочая встреча на производственной площадке с представителями проектного института «Чувашпроект». Наши специалисты познакомили новых молодых проектировщиков с технологией производства, ознакомили со всеми этапам сборки рродукции, заливки панелей и вывоза на склад готовых изделий.
Затем , при обсуждении общих вопросов удалось облегчить изготовление железобетонных конструкций. Вопросов для обсуждения было получено достаточно много, поэтому было решено проводить такие встречи ежемесячно.

На СУОР работают сразу несколько трудовых династий

Проект "Семейная профессия" продолжается. На домостроительном комбинате "СУОР" в Новочебоксарске работают сразу несколько трудовых династий. Одна из таких - семья Нягусевых.

Основоположник династии - Мария Аверкиевна. В 1978 году она пришла на домостроительный комбинат "СУОР". Работать здесь всегда считалось престижным, железобетонные изделия - востребованная продукция для растущих городов. За 43 года завод стад для нее по - настоящему родным. По стопам мамы пошел и сын Дмитрий. Вот уже 12 лет он работает на этом домостроительном комбинате в должности главного инженера - 4 года. Причем, как где и что устроено на предприятии он знает буквально с самого детства. Вместе со страшим братом он частенько приходили в цех к маме. С большим интересом тогда еще юные ребята слушали обо всех производственных процессах. Это и замотивировало молодого человека устроиться на работу именно сюда. На предприятие он попал в 2012 году. Начинал формовщиком - изготавливал внутренние и наружные стеновые панели. Затем перешел в отдел лабораторно-технического контроля. За это время изучил структуру бетона, работу с металлом и приборами. Набравшись опыта, в 2017 году попал в конструкторско-технологический отдел. Но и на этом карьерный рост не закончился.

- В 2018 году следующее мое повышение произошло - я стал заместителем начальника керамзитового производства. Это тоже поистине уникальное производство по выпуску керамзитовой смеси, которая используется как легкий заполнитель. Мы применяем керамзит для наружных стеновых панелей, для внутренних стеновых панелей, - рассказал главный инженер ООО "СУОР" Дмитрий Нягусев.

Завод славится своей керамзитовой смесью. Глина обладает уникальным составом, что позволяет строить высокие дома, которые считаются очень теплыми и обладают хорошей звукоизоляцией. Главной особенностью предприятия является современный подход к производству выпускаемой продукции. Кстати, в этом году комбинат отметит свой юбилей - 60 лет. На сегодняшний день он входит в число лидеров производства железобетонных изделий в стране. И с каждым годом завод расширяет свое производство.

- В этом году мы модернизировали свои цеха, поставили новое оборудование, уменьшили затраты на ТЭРы (теплоэнергоресурсы). И облегчили людям труд, - сообщил генеральный директор ООО "СУОР" Сергей Ермолаев.

280 тысяч квадратных метров жилья в год - такова производственная мощность предприятия. Использование качественного материла позволяет избежать промерзания стен и протекания швов. А постоянное внедрение новых технологий - усовершенствовать продукцию.

- Внедрили технологию по производству трехслойных стеновых панелей с наружным облицовочным слоем . Но сейчас мы уже от этого отходим, у нас есть более новая технология - панели будут выглядеть еще лучше, еще красивее, - рассказал главный инженер ООО "СУОР" Дмитрий Нягусев.

Но, понятное дело, на качество влияет не только современная техника, но и квалифицированные кадры. Сегодня на предприятии работают целыми семьями. Трудовые династии - на особом счету, пользуются уважением в коллективе. На вопрос: "Чем их так привлекает своя профессия, - работники уверенно отвечают, - хочется помогать другим жить в комфортных условиях.

Юбилей СУОР 60 лет!

Сегодня крупнопанельное домостроение переживает новый виток развития. Благодаря современным технологиям панельные дома приобрели лучшую звукоизоляцию, стали более теплыми. Но самое главное – они достаточно быстро возводятся и доступны по цене. Поэтому такие дома по-прежнему востребованы на рынке жилья. А пионером панельного домостроения в Чувашии является расположенный в Новочебоксарске комбинат «СУОР», который несмотря на свой солидный возраст продолжает входить в число лидеров производства железобетонных изделий в России и продолжает лучшие традиции возведения жилья.

Миллионы квадратных метров жилья
В 1960 году был основан Новочебоксарск, после чего возникла острая необходимость в строительстве домов для жителей нового города. И буквально через четыре года появилось предприятие, которое уже в 1965 году возвело первый крупнопанельный дом по ул В. Терешковой в городе-спутнике.

Заветным желанием любой советской семьи было получить квартиру в панельном доме. И новочебоксарский домостроительный комбинат претворял в жизнь эти мечты. Практически весь город-спутник создан руками работников данного предприятия. Легендарная серия панелей 121 Ч в 70-80-е годы прошлого века использовалась при постройке большей части Чебоксар. Почти весь новоюжный район состоит из панелек, которые начали строить после появления завода «Промтрактор». Также большой объем быстровозводимого жилья ввели в северо-западном и юго-западном районах. А свои первые квадратные метры в Чебоксарах комбинат построил вокруг Агрегатного завода.

Девятиэтажные жилые дома в свое время были признаны лучшими по конструктивным решениям, по планировочным схемам. И ведь они до сих пор стоят!

Постепенно предприятие расширялось, осваивало выпуск новой продукции. Как вспоминает ветеран завода Иван Юдин, долгое время новочебоксарское предприятие оставалось единственным в Чувашии комбинатом панельного домостроения:

«Мы работали не только в Новочебоксарске и Чебоксарах, но очень много построили в районах. Наши дома долго прослужили и будут служить еще. При мне на комбинате работало 3 000 человек. Но тогда больше было цехов и различных подразделений: своими силами делали электрику и слаботочные системы, монтировали лифты, забивали сваи, выполняли отделочные и столярные работы. Причем наши панели отправляли и за пределы республики: в Татарстан, Нижегородскую, Московскую, Ярославскую области и даже на север нашей страны».

Всего за прошедшие 60 лет «СУОР» выпустил более 4 млн кубометров керамзитовой смеси, свыше 2 млн 600 тысяч кубометров железобетонной продукции, произвел 350 тысяч тонн арматурных изделий и металлоконструкций, ввел в эксплуатацию 3 млн квадратных метров жилой площади.

Технология производства
В настоящее время на предприятии изготавливают все детали дома, для того чтобы в последующем как конструктор их собирать. Это трехслойные стеновые панели с утеплителем толщиной 330 мм, плиты перекрытия, лестничные проемы, сваи, а также бордюры, поребрики, брусчатка, керамзитобетонные блоки, кольца для колодцев и канализаций.

Сначала в арматурном цеху собирается металлическая конструкция с заданными параметрами. Затем ее заливают бетоном и употняют путем вибрирования. Далее изделие идет на заглажку поверхности. Потом панели сушатся в теплокамерах, проходят распалубку. На каждом этапе – строгий контроль качества, кроме того изделия регулярно проходят различные испытания.

Кстати, на изделия наносят не краску, а специальную цветную штукатурку. А если панель нужно облицевать, то плитку «Керама Марацци» закладывают заранее.

Работа идет в одну смену, и сегодня на заводе трудятся свыше 350 человек, причем среди них есть и те, кто на предприятии уже не один десяток лет. И они стараются передать свои знания молодежи.

Например, инженеру-технологу Татьяне Николаевой. На предприятии она уже два года. За плечами среднее специальное строительное образование, но девушка не останавливается на достигнутом и учится в чебоксарском филиале Московского политехнического университета.

«Мне очень нравится здесь работать. Я получаю неоценимый опыт. Каждый день узнаю что-то новое. А еще тут просто шикарный коллектив, все очень дружные и доброжелательные», – рассказывает Татьяна.

Новые технологические решения
За последние годы на комбинате «СУОР» прошла комплексная модернизация, и планируется продолжить ее и дальше.

«Установлены финские линии по производству наружных стеновых панелей. В 2014 году запустили растворно-бетонный узел, открыли цех по производству конструкций из ПВХ и алюминия. В данный момент мы также стремимся к улучшению как производимой продукции, так и качества жилья – внедряем в производство все новые и новые технологии», – акцентирует главный инженер комбината Дмитрий Нягусев. «Установлены финские линии по производству наружных стеновых панелей. В 2014 году запустили растворно-бетонный узел, открыли цех по производству конструкций из ПВХ и алюминия. В данный момент мы также стремимся к улучшению как производимой продукции, так и качества жилья – внедряем в производство все новые и новые технологии», – акцентирует главный инженер комбината Дмитрий Нягусев.

Учредитель компании, почетный строитель России Владимир Ермолаев говорит, что за последнее десятилетие завод значительно расширил и усовершенствовал свои производства. В 2014 году почти удалось выйти на тот уровень выпуска, что был в советское время. Предприятие по-прежнему функционирует, платит налоги в бюджет республики.

«На сегодняшний день мы разработали и освоили строительство из керамзитобетона, что позволило нам снизить массу своего дома на 30 %, на 20 % повысить шумоизоляцию и на 20 % уменьшить теплопроводность. Мы приобрели много нового оборудования и техники – примерно на 1 млрд рублей. А сейчас подготовили проектную документацию для покупки новой линии керамзитового производства. В октябре собираемся подписать договор с китайскими партнерами, которые должны поставить оборудование для выпуска до 150 тысяч кубометров керамзита в год. Также планируем установку кассет в железобетонном производстве для увеличения количества производимой продукции. Поэтому скоро у нас будут совершенно другие дома – еще красивее и комфортнее», – подчеркивает Владимир Ермолаев.

По словам директора домостроительного комбината, сейчас «СУОР» выпускает продукцию для строительства домов в микрорайоне «Садовый» – это будут пятиэтажки комфорт-класса, а затем приступят к производству более высоких домов. Работы хватит минимум на 10 лет вперед, отмечает руководитель предприятия.

Награды – лучшим
9 августа в честь 60-летия предприятия состоялся праздник для сотрудников комбината. Им организовали концерт с выступлением известных исполнителей республики, а также отметили заслуги работников и наградили их почетными грамотами Госсовета, Минстроя, Союза строителей Чувашии и администрации Новочебоксарска.

Потому что на предприятии считают, что их главной ценностью является персонал. Люди, уникальный опыт, знания и мастерство которых служат надежной основой дальнейшего прогресса в развитии предприятия.